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如何限定轴的位置，包括径向和轴向位置是先要考虑的问题。般的轴多采用双支承结构，轴的径向位置由两个支承共同限定，每个支承处应有起径向***作用的向心或角接触轴承。轴向位置可由两个支承各限制个方向的轴向位移也可由个支承限制两个方向的轴向位移，在般情况下，不同的轴向***方式可得到不同的运转精度。因此，设计支承结构时应根据轴的运转的精度和工作条件，选择轴向***的具体方案。 　

轴承是否处于热装配状态的3个决定因素为:

(1)轴承的径向游隙;

（2）沟道锁口的高低;

（3）外圈加热胀大量的理想状态及有利用程度径向游隙与胀大量之和接近或等于2倍的锁口尺寸时，为热装配的状态 此时将内组件。

自动装入或手动轻轻按入外圈，完成装配合套，不会造成沟道和钢球表面划伤，但要获得此状态，需要快速合套才能实现。

为使填球工序能在外圈还没有冷却的情况下迅速完成，采用改进设计的合套装置进行装配，其避免了使用凡士林，能够将加热外圈与事先填好球的内组件快速合套，装配精度更高。

清理务必根据防锈物表面的特性以及条件，选中适度的方式。一般常见的有清理法、有机化学解决清理法和机械设备清理法。当表面干躁清理整洁后可以用过虑的干躁空气压缩烘干，或是用120~170℃的空气干燥器，也可以使用干净的纱布来擦拭。轴承生产厂家会把轴承泡在防生锈的油脂中，让其表面黏附上一层防锈植物油脂的方式。涂油脂的薄厚可根据操纵防锈植物油脂的溫度或黏度来做到。

防锈油陈年累月反复使用，从不更换，导致防锈油的机械杂质、酸值等质量指标明显不符合要求，使防锈油的防锈性能大大降低。

保持工作环境干净整洁，轴承表面清洁，避免灰尘落在产品上，屋顶天窗要维护好，做到既通风又不漏雨，保持地面干燥，将空气湿度降低至65%以下。

加工过程中注意防止手汗锈蚀，在装配和检验时，必须带手套或涂覆液体手套进行操作。

经酸洗或酸印的轴承零件，必须用碱水中和，并用流动水漂洗干净，后用脱水防锈油处理后才能转入下道工序。

在有空调的房间，要注意保持温度的恒定，以免由于湿度导致“凝露”。夏季空气湿度大，禁止风扇直接对着轴承部件吹。